设备优点：
覆膜砂成套设备强度高,综合性能好.
覆膜均匀.
实现工艺全程监控,有效保证成品砂质量.
能耗量低,生产效率高.
操作,维修方便.
操作方式:自动控制,兼有手动功能.
加原砂方式:提升机自动定量加砂.
加热方式:油炉加热、煤(焦碳)加热、电加热、燃气加热.
工艺要求:任意工艺方案,实现全自动控制.
温度、时间控制:自动控制数显,可调节.
成品砂出砂方向:左出砂或右出砂.
产品特点：
覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂.覆膜砂用来制作砂芯具有制芯过程简单,生产效率高,硬化反应快,变形小,精度高,型芯不会产生蠕变,可长时间使用等特点,广泛应用于铸钢件、铸铁件.但是也存在着不足之处,比如溃散性较差,落砂清理异常困难,增加了劳动强度.因此,必须改善现有覆膜砂的性能,使其满足生产需求.
覆膜砂完整生产线的加热方式:
直喷式加热方式.目前大部分加热方式是间接加热,燃料燃烧后,通过导热介质传导,然后加热沙子.燃烧后热量经过传导后损失比较严重(利用率约30%~40%)极大的浪费能源且受热不均匀.而直喷式加热方式是燃料经过燃烧后直接加热沙子,减少的能量的损失(利用率达100%),独特的混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热更均匀.
常用的脱膜剂主要有以下几类:
(1)按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分.外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜.
(2)按脱模剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状(包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)脱模剂.基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂,价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好,缺点是会使制品表面沾油污,影响表面上漆,漏涂时会使脱模困难.对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用.
(3)按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合).
(4)按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂,如常温 |
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